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等待椅子製造商|海威

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等待椅子的樣式
有2個座位,三座,4個座位和5個座位的配置可供選擇。 多功能,耐用,並為等候區的環境而設計。 非常適合醫院,診所,機場,過境中心和公共等候區。
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量身定制的解決方案

顏色和表面處理
材料選擇
尺寸客製
設計風格
配件客製
特殊需求客製
從多種顏色選項和表面處理(例如噴漆和拋光)中進行選擇,以創建與您的品牌或空間設計相符的產品外觀。
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有多種材料可供選擇,包括 PU 整體泡沫、木材、金屬、皮革和塑料,以滿足不同的風格和功能需求,確保耐用性和美觀性。
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精確調整椅子尺寸以適合您的空間佈局和使用要求,確保完美適合您的環境。
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根據您的設計圖面或場地需求,提供多樣化的設計風格和空間佈置方案,確保與整體環境的協調統一。
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提供一系列高品質配件,包括扶手、底座、氣壓桿、星型底座、腳輪等,滿足不同場景的功能需求,提升產品的多功能性。
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為獨特的環境或使用者群體提供客製化的解決方案,例如無障礙設計、兒童安全功能和環保材料,確保產品符合高安全性和永續性標準。
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數據驅動的見解
Hewei®(PU)技術在等待椅子上的主要優勢

特徵

數據提取

闡明

高耐用性

●動態疲勞測試:150,000次

●服務壽命:超過10年

比普通材料更耐用。 (20,000個週期,超過10年的壽命)

耐化學性

●  耐化學性:績效保留率60%

●腐蝕測試:輕微腐蝕

它可以在短時間內抵抗酸,鹼,溶劑和其他化學物質,並且適合實驗室環境。

易於清潔[塗料處理]

●抗菌率(加入抗菌劑後):99%

●將清潔時間減少50%

光滑的表面,污漬不容易穿透,易於清潔。

環保的可回收性

●可回收性:80%

遵守環境標準並支持可持續發展。

溫度適應能力

●溫度範圍:-30 ℃~100℃

●熱變形率: <1%

在極端溫度下的穩定性能,適合各種環境。

成本效率

●維護率:比普通材料低50%

更高的初始成本,但長壽和維護成本較低。

技術優勢

為何選擇HEWEI 2.0聚氨酯(PU)技術

舒適度
長壽
優異的抗污性
獨特配方
穩定的耐候性
先進的阻燃技術

舒適度

合威PU材質擁有優異的柔韌性與回彈性,能完美貼合人體曲線,長期使用不易變形,有效緩解長時間坐著帶來的疲勞,提供使用者舒適的坐姿體驗。

長壽

超長使用壽命(耐用,可使用8年,使用壽命比PU/PVC皮革更長),採用西方先進的RlM技術,經注塑成型。海綿芯+表面2mm皮革一體發泡而成。

優異的抗污性

保護膜表面經過特殊處理,具有良好的疏水性和抗污性,污漬難以滲透和附著,清潔時只需用濕布輕輕擦拭即可輕鬆去除,大大降低了清潔的難度和頻率,保持椅子乾淨整潔。

獨特配方

無論是使用強度高的等候區,還是對材料穩定性要求嚴格的實驗室,我們都可以根據客戶需求靈活調整PU配方,精準控制拉力和密度,量身定制貼合場景的椅子,達到耐用性、舒適性和功能性的最佳平衡。

穩定的耐候性

無論是在乾燥的室內環境中,還是偶爾暴露在潮濕環境中,甚至在不同的溫度變化下,和威聚氨酯透明保護膜都能保持穩定的性能。它不會因環境因素而變形、變色或失去黏性,不會在高溫環境下變軟脫落,也不會在低溫環境下變脆開裂,始終為椅子提供可靠的保護。

先進的阻燃技術

採用先進的CA117阻燃PU配方,無論是人員密集、流動性大的候診區,或是存放大量實驗設備、化學試劑的實驗室環境,都能以其優異的阻燃性能為用戶構築一道可靠的安全防線。

Hewei®

頂級場館信賴的 PU 技術-Hewei® 獨有

HEWEI 的塗層技術使 PU 產品具有防污和抗菌能力,確保易於清潔和持久保護,從而實現每個階段的資源利用和最少浪費。

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專業生產
聚氨酯生產工藝
01
原料準備
在PU原料混合過程中,我們採用高精度計量設備,嚴格依照專屬配方,精確控制多元醇、異氰酸酯及各類助劑的用量。採用先進的攪拌技術,確保原料在特定的溫度和時間條件下充分混合。在此過程中,透過精確控制反應速率和混合均勻度,形成性能穩定的PU預聚體。
02
低壓鑄造技術
在成型階段,我們採用先進的低壓鑄造技術,使混合後的PU材料快速均勻地填充模腔,精確地成型複雜的椅子部件。此技術可有效減少材料內部氣泡的產生,並提高產品的緻密度和結構強度。
03
鑄件
在成型階段,我們採用先進的高壓鑄造技術。利用高壓環境,混合後的PU材料快速均勻地填充模腔,從而精確成型複雜的椅子零件。此技術可有效減少材料內部氣泡的產生,並提高產品的緻密度和結構強度。
04
脫模
固化完成後,將椅子從模具中取出。脫模過程需要小心操作,以免損壞產品表面或結構。對於一些複雜的模具,我們會使用專用脫模劑或脫模設備,以確保順利脫模。
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成熟
脫模後的泡沫尚處於化學反應活躍階段,尚未完成全部老化反應,需要在恆溫環境下經過嚴格控制的10分鐘老化過程,以確保製品材料完成全部分子結構重組。
06
檢查
脫模產品邊緣及模具連接處可能會產生異形,用刀片刮除產品邊緣異形;人工檢測產品質量,合格品進入裝配工序,需要重新噴漆的產品重新噴漆後進入裝配工序。發泡不良品依一般固體廢棄物處理。
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07
重新上漆和固化
產品分型面修整後會有色差(或生產過程中油漆不均勻也會有色差),需要將模具在噴房內噴外漆進行修補,噴完後油漆需放入烤箱烘乾固化。
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隨處可用
候車椅適用空間
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專業認證

我們的SGS認證和創新專利

SGS認證
創新專利

SGS認證

作為全球領先的檢驗、鑑定、測試和認證機構,SGS的認證極具權威性。經過SGS的嚴格測試,聚氨酯透明保護膜技術在抗菌性、耐磨性、耐溫性、透明度保持性等方面均表現優異,充分證明了此技術的可靠性和先進性。


合威聚氨酯透明保護膜採用先進的聚氨酯材料,其獨特的分子結構賦予保護膜許多優異性能。聚氨酯材料的高強度和柔韌性使其能夠有效抵抗各種外部衝擊。同時,它也具備優異的耐磨性,能夠長時間維持保護膜的完整性,為被保護物提供持久的保護。

創新專利

禾威科技自主研發的抗菌聚氨酯坐墊材料於2018年8月28日正式通過國家發明專利認證,專利號為CN104892893B。此項發明專利證書由中華人民共和國國家智慧財產局頒發。這不僅是對禾威科研團隊創新智慧的高度認可,更是禾威在材料研發領域深厚技術底蘊的有力證明。此項專利成果使禾威在坐墊材料市場中脫穎而出,確立了其技術領先地位。


檢驗結果顯示,此坐墊材料對肺炎克雷伯菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等常見致病菌均有顯著的抑制效果。從對比測試圖中可以清楚地看到,樣本中添加抗菌劑的區域細菌生長得到有效控制,而未添加抗菌劑的區域則細菌大量繁殖。這充分證明,使用和威抗菌聚氨酯坐墊材料能夠有效減少細菌滋生,為使用者提供更健康、更乾淨的坐墊體驗。

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