Kalıp üretim süreci, başlangıç konsept tasarımı ve 3D modellemeden malzeme seçimi, CNC işleme ve EDM'ye (elektrik deşarj işleme) başlayarak kesin ve karmaşık bir prosedürdür. Her adım yüksek düzeyde hassasiyet ve uzmanlık gerektirir. Kalıpların montajı ve testi, mobilya tasarım detaylarının doğru çoğaltılmasını sağlarken, seri üretim sırasında düzenli bakım kalıpların uzun süreli kullanımını ve ürün kalitesinin tutarlılığını garanti eder. Bu süreç sadece modern üretim teknolojisinin verimliliğini ve hassasiyetini yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda her mobilya parçasının beklenen estetik ve işlevselliği karşılamasını sağlar.
Kalıp tamamlandıktan sonra, bir sonraki adım, yüksek basınçlı enjeksiyon ekipmanı kullanılarak poliüretan (Pu) malzemenin kalıba enjekte edilmesini içerir. Bu, malzemenin kalıbın her ayrıntısını eşit olarak doldurmasını sağlar. Enjeksiyondan sonra, malzeme kalıp içindeki köpükler ve tedaviler, kalıp tasarımıyla mükemmel bir şekilde eşleşen bitmiş bir ürün oluşturur. Bu adım, nihai ürünün yüksek kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızının hassas kontrolünü gerektirir.
Mekanik kesme işlemi, verimli ve hassas kesime odaklanan testereler ve kesme makineleri gibi geleneksel ekipmanı kullanır. Özellikle basit şekiller ve donanım bileşenlerinin yüksek hacimli üretimi için uygundur. Sıkı kalite kontrolü ve titiz operasyon yoluyla, her kesim ürününün yüksek tasarım standartlarını karşıladığını ve mobilya üretimi için güvenilir bir destek sağladığını sağlıyoruz.
Kaynak makineleri, kaynak işleminde yüksek hassasiyet ve verimliliğe odaklanan gelişmiş kaynak teknolojileri ve ekipmanları kullanır. Nokta kaynağı, ark kaynağı veya lazer kaynağı olsun, ekipmanımız kaynaklı eklemlerin mukavemetini ve estetik kalitesini sağlar, bu da çeşitli karmaşık yapılar ve oturma donanımının yüksek kaliteli gereksinimleri için uygun hale getirir. Titiz kalite kontrolü ve profesyonel operasyon yoluyla güvenilir ve dayanıklı bağlantı çözümleri sunuyoruz.
Farklı sandalye kullanım senaryoları için, ince deburring ve çeşitli yüzey tedavileri de dahil olmak üzere çeşitli işleme sonrası teknikler sunuyoruz. Deburring, donanım bileşenlerinde pürüzsüz ve kusursuz kenarlar sağlarken, parlatma, kumlama ve elektroliz gibi yüzey işlemleri ürünün korozyon direncini ve estetik çekiciliğini önemli ölçüde artırır. Bu adımlar sadece ürünlerin dayanıklılığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek kaliteli oturma üretimi standartlarını karşılayarak görünüşte daha rafine olmasını sağlar.
Bekleyen sandalyeler, laboratuvar sandalyeleri, havaalanı sandalyeleri ve ESD anti-statik endüstriyel sandalyeler üretiminde, sadece makine üretimine güvenmekten kaçınıyoruz. Bunun yerine, her ürünü ince düzeltmek ve bitirmek için yetenekli zanaatkârların deneyimine ve dokunuşuna güveniyoruz, bu da her ayrıntının bir mükemmellik durumuna ulaşmasını sağlıyoruz. Kesme işlemi sırasında, zanaatkârlar, aşırı malzemeyi çıkarmak ve pürüzsüz, aşındırıcı olmayan bir yüzey elde etmek için sandalyelerin, köşeleri ve diğer kısımları dikkatlice kullanarak her dakika detayına çok dikkat ederler. Detaylara yapılan bu titiz dikkat sadece sandalyenin estetik çekiciliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda güvenlik ve konforu da artırır ve kullanıcıların pürüzlü kenarlarla çizilmesini önler.