模具製造過程是一個精確而復雜的過程，從初始概念設計和3D建模開始，到材料選擇，CNC加工和EDM（電氣放電加工）。 每個步驟都需要高度的精度和專業知識。 模具的組裝和測試確保了家具設計細節的準確複製，而批量生產期間的定期維護則可以保證長期使用模具和產品質量的一致性。 這個過程不僅反映了現代製造技術的效率和精度，而且還確保每件家具都符合預期的美學和功能。
模具完成後，下一步涉及使用高壓注入設備將聚氨酯（PU）材料注入模具中。 這樣可以確保材料均勻地填充模具的每個細節。 注入後，材料泡沫和模具中的泡沫和固化形成完美匹配模具設計的成品。 此步驟需要精確控制溫度，壓力和注入速度，以確保最終產品的高質量和一致性。
機械切割過程利用傳統的設備，例如鋸和剪切機，專注於有效而精確的切割。 它特別適合簡單形狀和硬件組件的大量生產。 通過嚴格的質量控制和細緻的操作，我們確保每個剪裁產品都符合高設計標準，從而為家具製造提供可靠的支持。
焊接機械採用先進的焊接技術和設備，專注於焊接過程中的高精度和效率。 無論是點焊接，電弧焊接還是激光焊接，我們的設備都可以確保焊接接頭的強度和美學質量，使其適合各種複雜的結構以及座椅硬件的高質量要求。 通過嚴格的質量控制和專業操作，我們提供可靠耐用的連接解決方案。
對於不同的椅子使用情況，我們提供了各種後處理技術，包括精美的毛刺和各種表面處理。 毛刺可確保硬件組件上的光滑和完美的邊緣，而諸如拋光，噴砂和電鍍等表面處理可顯著增強產品的耐腐蝕性和美學吸引力。 這些步驟不僅提高了產品的耐用性，還可以使它們在外觀上更加精緻，符合高質量座椅製造的標準。
在等待椅子，實驗室椅子，機場椅子和ESD反靜態工業椅的生產中，我們避免僅依靠機器製造。 取而代之的是，我們依靠熟練的工匠的經驗和触摸來修剪和完成每種產品，從而確保每個細節都達到完美狀態。 在修剪過程中，工匠密切關注每個分鐘的細節，仔細處理邊緣，角落和其他椅子的其他部分，以去除多餘的材料並獲得光滑的，非埋葬的表面。 對細節的細緻關注不僅增強了椅子的美學吸引力，而且可以提高安全性和舒適性，從而阻止用戶被粗糙的邊緣刮擦。