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您需要了解的有關聚氨酯(PU)技術的一切
PU座椅行業始於1930年代聚氨酯(PU)材料的發明。 第二次世界大戰後,它逐漸從軍事使用轉變為平民使用。 在1950年代,隨著汽車行業的興起,它最初用於汽車內部,座椅緩沖和絕緣層。 從1960年代到1990年代,泡沫技術的突破促進了其在汽車和家具領域的快速普及,但傳統過程具有環境風險。

2000年之後,環境法規(例如歐盟範圍)推動了該行業轉變為水基PU和低VOC,而PU行業隨後進入了爆炸性時期。
行業專注於可持續發展
隨著政策支持並受到市場需求的推動,中國的競爭變得越來越激烈。 近年來,該行業專注於可持續發展,並利用了新的能源車輛和新興市場的增長,繼續發展朝著高性能,綠色和智能整合發展。 諸如Smart Pu塗層織物之類的創新產品繼續出現,使其成為新興領域發展和發展的引擎。 因此,已經開發和使用PU材料產品數百年的事實證明它們具有不可替代的價值,並且其環境保護份額不斷上升。
我們的PU技術
HEWEI 2.0聚氨酯(PU)技術
2005
2008
2011
2011.12
2012.10

高科技公共座位的獨家PU塗層技術

HEWEI Technology Development Co.,Ltd。 通過其獨家的PU塗層技術,不斷推出了美麗而高科技的公共座位。

技術優勢

HEWEI 2.0聚氨酯(PU)技術的優勢

舒適度
長壽
出色的染色性
獨特的公式
穩定的天氣阻力
先進的阻燃技術

舒適度

Hewei PU材料具有出色的靈活性和彈性,可以完全適合人體曲線,並且長期使用後不容易變形。 它有效地減輕了長期坐姿引起的疲勞,並為用戶提供舒適的坐姿體驗。

長壽

由於TEH Western RLM技術的先進生產,通過模製注射完成,Ultra Log Life壽命(耐用,使用8年,使用壽命比PU/PVC皮革 - 皮革)。 Sponge Core + 2mm皮革在表面上是一件泡沫。

出色的染色性

保護膜的表面已被特殊治療,具有良好的疏水性和抗污漬性。 污漬很難穿透並粘附。 清潔時,只需用濕布輕輕擦拭即可輕鬆清除它,這大大降低了清潔的難度和頻率,並使椅子保持清潔和整潔。

獨特的公式

無論是具有高強度使用的等待區,還是對物質穩定性的嚴格要求的實驗室,我們都可以根據客戶的需求靈活地調整PU公式,從而準確控制張力和密度,並量身定制的椅子適合現場,以達到最佳的耐用性,舒適性,舒適性和功能。

穩定的天氣阻力

無論是在乾燥的室內環境中,還是偶爾暴露於水分,甚至在不同的溫度變化下,Hewei聚氨酯透明的保護膜都可以保持穩定的性能。 它不會因環境因素而變形,變色或失去粘度,不會變軟並在高溫環境中脫落,並且不會在低溫環境中變脆和破裂,始終為椅子提供可靠的保護。

先進的阻燃技術

採用先進的CA117阻燃PU配方,無論它是一個具有密集的人員和高機動性的等待區,還是存儲大量實驗設備和化學試劑的實驗室環境,它都可以為具有出色的阻燃性能的用戶建立可靠的安全線。

數據驅動的見解
聚氨酯技術在實驗室椅上的關鍵優勢

特徵

數據提取

闡明

高耐用性

●動態疲勞測試:150,000次

●服務壽命:超過10年

比普通材料更耐用。 (20,000個週期,超過10年的壽命)

耐化學性

●  耐化學性:績效保留率60%

●腐蝕測試:輕微腐蝕

它可以在短時間內抵抗酸,鹼,溶劑和其他化學物質,並且適合實驗室環境。

易於清潔[塗料處理]

●抗菌率(加入抗菌劑後):99%

●將清潔時間減少50%

光滑的表面,污漬不容易穿透,易於清潔。

環保的可回收性

●可回收性:80%

遵守環境標準並支持可持續發展。

溫度適應能力

●溫度範圍:-30 ℃~100℃

●熱變形率: <1%

在極端溫度下的穩定性能,適合各種環境。

成本效率

●維護率:比普通材料低50%

更高的初始成本,但長壽和維護成本較低。

專業認證

我們的SGS認證和創新專利

SGS認證
創新專利

SGS認證

作為世界領先的檢查,身份證明,測試和認證組織,SGS的認證具有很高的權威性。 經過SGS嚴格的測試,聚氨酯清除保護膜技術在抗菌特性,耐磨性,耐溫度,透明度保留和其他方面具有出色的性能,這充分證明了該技術的可靠性和進步。


HEWEI聚氨酯透明保護膜使用高級聚氨酯材料,該材料具有獨特的分子結構,並為保護性膜提供了許多出色的特性。 聚氨酯材料的高強度和柔韌性使其能夠有效抵抗各種外部影響。 同時,它還具有出色的耐磨性,可以長期保持保護膜的完整性,並為受保護的物體提供持久的保護。

創新專利

由HEWEI技術獨立開發的抗菌聚氨酯墊材料將於2018年8月28日正式通過了國家發明專利認證,專利號為CN104892893B。 該發明專利證明是由中華人民共和國國家知識產權辦公室頒發的。 這不僅是對Hewei科學研究團隊創新的智慧的高度認可,而且還可以證明Hewei在物質研發領域的深入技術背景。 這項專利成就使Hewei在靠墊材料市場中脫穎而出,並在技術中確立了領先地位。


測試結果表明,緩衝材料對諸如肺炎克雷伯菌,大腸桿菌和金黃色葡萄球菌等常見病原體具有顯著抑製作用。 從比較測試圖可以清楚地看出,在含有抗菌劑的樣品區域中細菌的生長有效地控制,而沒有抗菌劑的區域乘以細菌。 這充分錶明,使用HEWEI抗菌聚氨酯緩衝材料可以有效地減少細菌的生長,並為用戶提供更健康,更清潔的坐姿體驗。

專業生產
聚氨酯生產過程
01
原材料準備
在PU原材料混合過程中,我們使用高精度計量設備嚴格遵循獨家公式,以準確控制多元醇,異氰酸酯和各種添加劑的量。 先進的攪拌技術用於確保在特定溫度和時間條件下將原材料完全混合。 在此過程中,通過準確控制反應速率和混合均勻性,形成具有穩定性能的PU前聚合物
02
低壓鑄造技術
在成型階段,我們使用先進的低壓鑄造技術,使混合的PU材料快速,均勻地填充黴菌腔並準確地塑造複雜的椅子零件。 該技術可以有效地減少材料內部氣泡的產生,並提高產品的密度和結構強度
03
鑄件
在成型階段,我們使用先進的高壓鑄造技術。 使用高壓環境,混合的PU材料迅速均勻地填充黴菌腔,以準確地塑造複雜的椅子零件。 該技術可以有效地減少材料內部氣泡的產生,並提高產品的密度和結構強度
04
貶低
固化完成後,將椅子從模具中取出。 拆卸過程需要仔細操作,以免損壞產品的表面或結構。 對於某些複雜的模具,我們將使用特殊的釋放劑或脫機設備來確保光滑的脫離
05
成熟
脫染後的泡沫仍處於化學反應的活躍階段,尚未完成所有衰老反應。 它需要在恆定溫度環境中進行嚴格控制的10分鍾老化過程,以確保產品材料完成所有分子結構的重組
06
檢查
降解產物的邊緣和模具之間的連接可能會產生不規則的形狀。 用刀片刮掉產品邊緣的不規則形狀;手動檢查產品質量,合格的產品進入組裝過程,並且需要重新粉刷的產品在重新粉刷後輸入組裝過程。 泡沫有缺陷的產品被視為一般固體廢物
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07
重新粉刷和固化
修剪產品的分隔線後,將會有色差(如果在生產過程中塗料不均勻,則會有色素差)。 有必要在噴霧室裡用外油漆噴灑模具以進行維修。 噴塗後,將油漆乾燥並在烤箱中固化
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我們的計劃
HEWEI聚氨酯技術的應用
機場&火車站
主要用於交通流量較大的公共區域,例如機場,高速火車站和等候大廳
實驗室&工廠
非常適合實驗室和工業工作場所,耐用,耐污染且舒適的反靜態工作椅子
醫院&醫療保健
採用新的設計和抗菌和易於清潔的材料,它符合醫療家具的標準
沒有數據
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Contact: Eva Li
Tel: +86 13702400153
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