候車椅製造製程鋁合金奈米塗層
鋁合金結構的排椅比不銹鋼的性價比高，以下是鋁合金排椅製造過程中的噴塗製程以及在噴塗製程所應用的奈米漆。
鋁合金型材在排椅製造過程中的機械拋光-> 脫脂 -> 除了氧化膜之外——> 鍍鉻 -> 粉末噴霧或液體 -> 烘烤 -> 絞刑 -> 全面檢查 -> 包裝 -> 貯存
塗裝分為浸塗、噴塗、塗漆、滾塗、刷塗等。 其中以浸塗和噴塗為主，浸塗又稱電泳塗裝，是利用電化學的方法將有機樹脂的微粒沉積在工件表面，形成透明或各種顏色的有機塗層。 其中陰極電泳是七十年代發展起來的新工藝，是浸塗工業中的主流工藝。 具有耐腐蝕性能好、抗變色能力強、黏合性好等優點。 噴塗分為粉末噴塗和液體噴塗，其中靜電噴塗是目前業界較為流行的工藝。
由於耐腐蝕性好，價格低，顏色多（可以做任意不同的顏色）所以適合所有鋁材質，但是材質的結構太鬆散，比如砂型產品，需要刮除灰塵的操作，相對品質也要差一些。
在幫浦的作用下，油漆進入電場，油漆顆粒帶負電荷。 在霧化氣壓的作用下，油漆變得更細、更均勻，然後在工作氣壓的作用下，油漆在旋轉杯或噴嘴的作用下，均勻地噴塗在工件表面。 由於在同一垂直平面內，槍與工件距離相等，同一界面電場強度也相同，因此正負電荷相互吸引，在工件表面鍍上一層均勻的有機樹脂塗層。 然後在高溫烘烤條件下將樹脂弄平並固化。 然後在高溫烘烤條件下使樹脂流平固化，並牢固地嵌入工件表面，從而保護工件。
由於奈米塗料採用奈米單體漿料、奈米乳液、奈米色漿、奈米殺菌劑、奈米多功能助劑等系列奈米材料生產，與現有乳膠漆所用原料相比具有無可比擬的超細性和獨特性，其產品的綜合性能和品質大大優於同類產品，而成本卻低於傳統產品，並具有以下特點。
1.利用奈米材料雙疏機理，使塗膜內水分有效排出，並阻止外界水分的侵入，使塗膜具有呼吸的能力。
2.利用奈米材料及其特殊的功能和微分子結構，與管壁中的無機二氧化矽和鈣發生配位反應，使管壁與塗膜形成牢固的爪狀滲透適性，從而使塗膜不脫落、不結皮，硬度高，耐擦洗。
3.利用奈米材料超雙界面的物理性質原理，能有效排出灰塵、油污的侵入，使牆面具有良好的自清潔功能。
4.利用奈米材料光催化技術，將空氣中的有害氣體高效分解消除，並能降低分解產生的紫外線輻射，使塗層抗老化能力增強，具有空氣淨化性能。
5.利用奈米材料活化技術，使形成的抗菌塗層能抗菌大腸桿菌。 大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等細胞膜破壞，進而有效殺死或抑制細菌繁殖。
6.獨特環保：常溫常壓生產，無毒、無味、無污染，水溶性佳，符合環保要求。
7.附著力強：對金屬材料附著力強。
